Anturia voidaan pitää tekniikan keinotekoisena aistielimenä. Anturin avulla järjestelmä havaitsee ympäristönsä tai kerää tietoa, jota voidaan käyttää toimintojen ohjaamiseen. Useimmat anturit ovat joko elektronisia tai mekaanisia, ja ne tarjoavat kiinteän ulostulon tietyn tulon perusteella.
Luonnollisesti erilaisia antureita on olemassa eri sovelluksiin. Tässä on lyhyt luettelo määristä, joita voit mitata antureilla:
Anturia valittaessa on tärkeää tietää jännite, jolla anturi toimii. Liian korkea jännite tuhoaa anturin ja liian matala jännite saa sen toimimaan väärin tai ei ollenkaan. Tämä vaikuttaa vähemmän mekaanisiin antureihin.
Kaikilla antureilla on yksi tai useampi ulostulo. Lähtö lähettää mittausarvon anturilta. Tämän signaalin luonne riippuu anturin lähdön tyypistä.
On tärkeää tietää, että anturilla on tietty mittausalue. Tämä alue on selkeästi merkitty jokaiselle anturille. Jos etäisyys on 5–250 mm, anturi voi mitata vain näillä etäisyyksillä. Mikä tahansa tämän alueen ulkopuolella oleva etäisyys joko ei tuota tulosta tai sitä ei ole määritetty. Nämä etäisyydet vaihtelevat anturista toiseen.
Tarkkuudella tarkoitamme "pienintä mahdollista muutosta, jonka anturi voi havaita". Paikannuslaserille tämä olisi sijainnin siirtymä tai poikkeama. Usein korkeampi resoluutio liittyy kalliimpaan anturiin ja/tai hitaampaan lukuaikaan, joten älä heti valitse korkeinta saatavilla olevaa resoluutiota.
Yleensä anturit ovat erittäin luotettavia, jos pysyt niiden määritysten sisällä. On erittäin tärkeää valita sovellukseen sopiva anturi ja ottaa huomioon sen ominaisuudet. Esimerkiksi matalaresoluutioinen anturi ei ole luotettava esineiden paikantamiseen piirilevylle, mutta se on riittävän luotettava vähemmän tarkkoihin töihin, kuten esteiden välttämiseen robotin avulla.
Huolto vaihtelee anturityypin mukaan. Mekaaniset anturit vaativat usein enemmän huoltoa kuin elektroniset anturit. Joskus on tarpeen puhdistaa anturi tai vaihtaa komponentteja, kuten linssejä tai suodattimia. Teollisissa olosuhteissa käytettäville antureille suositellaan säännöllistä tarkastusta ja kalibrointia luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
Kalibrointi on ratkaisevan tärkeää anturin tarkkuuden varmistamiseksi. Prosessi riippuu anturin tyypistä, mutta yleensä siihen kuuluu anturin ulostulon vertaaminen tunnettuun standardiarvoon. Tämän vertailun perusteella säätöjä tehdään tarpeen mukaan. Monissa antureissa on sisäänrakennetut kalibrointimenettelyt, mutta jotkut vaativat ulkoisia laitteita.